گرمي علاج مشيني پيداوار ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. گرمي جي علاج جو معيار سڌو سنئون اندروني معيار ۽ مصنوعات يا حصن جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. پيداوار ۾، اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي گرمي جي علاج جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پيداوار جي معيار قومي معيارن يا صنعت جي معيارن جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿي، سڀني گرمي جي علاج جا حصا لازمي طور تي ٻوٽي ۾ داخل ٿيندڙ خام مال جي شروعات کان وٺي ۽ هر گرمي جي علاج واري عمل کان پوءِ سختي سان معائنو ڪيا وڃن. پيداوار جي معيار جي مسئلن کي سڌو سنئون ايندڙ عمل ڏانهن منتقل نه ٿي ڪري سگھجي، جيئن ته پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. ان کان سواء، گرمي جي علاج جي پيداوار ۾، هڪ قابل انسپيڪٽر، صرف گرمي علاج جي معيار جي معائنو ۽ چيڪ کان پوء ڪم جي ٽيڪنيڪل گهرجن جي مطابق ڪافي ناهي. وڌيڪ اهم ڪم سٺو صلاحڪار ٿيڻ آهي. گرمي جي علاج جي پيداوار جي عمل ۾، اسان کي پهريون ڀيرو ڏسڻ گهرجي ته ڇا آپريٽر سختي سان ٽيڪنالاجي طريقيڪار تي عمل ڪري رهيو آهي ۽ ڇا ٽيڪنالاجي پيٽرولر صحيح آهن. معيار جي چڪاس جي عمل ۾، جيڪڏهن معيار جا مسئلا مليا آهن، آپريٽرز کي معيار جي مسئلن جي سببن جو تجزيو ڪرڻ ۽ حل ڳولڻ ۾ مدد ڪئي وڃي. انهن سڀني عنصرن کي ڪنٽرول ڪريو جيڪي گرمي جي علاج جي معيار کي متاثر ڪري سگھن ٿيون ته جيئن سٺي معيار، قابل اعتماد ڪارڪردگي، گراهڪ جي اطمينان جي پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي.
1. گرمي جي علاج جي معيار جي چڪاس جو مواد
l اڳوڻي گرمي علاج
اڳ-گرمي علاج جو مقصد خام مال جي جوڙجڪ ۽ نرمي کي بهتر بڻائڻ آهي، جيئن ته مشيني پروسيسنگ کي آسان بڻائي، دٻاء کي ختم ڪرڻ، ۽ گرمي علاج جي مثالي اصل ساخت حاصل ڪرڻ. ڪجهه وڏن حصن لاء، اڳ-گرمي علاج پڻ آخري گرمي علاج آهي، اڳ-گرمي علاج عام طور تي عام ڪرڻ ۽ اينيلنگ لاء استعمال ٿيندو آهي.
1) اسٽيل ڪاسٽنگ جي ڊفيوشن اينيلنگ ڇاڪاڻ ته اناج کي ٿلهو ٿيڻ آسان هوندو آهي جڏهن گهڻي وقت تائين تيز گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي، اناج کي صاف ڪرڻ لاءِ اينيلنگ کان پوءِ مڪمل اينيلنگ يا نارمل ڪرڻ کي ٻيهر انجام ڏيڻ گهرجي.
2) ساخت واري اسٽيل جي مڪمل اينيلنگ عام طور تي مائڪرو اسٽرڪچر کي بهتر ڪرڻ، اناج کي صاف ڪرڻ، سختي کي گهٽائڻ، ۽ وچولي ۽ گهٽ ڪاربان اسٽيل جي ڪاسٽنگ، ويلڊنگ حصن، گرم رولنگ، ۽ گرم فورجنگ جي دٻاء کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
3) مصر جي جوڙجڪ اسٽيل جي Isothermal annealing بنيادي طور 42CrMo ۽ ٻين اسٽيل جي annealing لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
اوزار اسٽيل جي annealing Spheroidizing مشيني ڪارڪردگي ۽ ٿڌو deformation ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ آهي.
دٻاءُ جي رليف اينيلنگ جو مقصد اسٽيل ڪاسٽنگ، ويلڊنگ ۽ مشيني حصن جي اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ بعد ۾ ڪم ڪندڙ عمل ۾ خرابي ۽ ڀڃڪڙي کي گهٽائڻ آهي.
Recrystallization annealing recrystallization annealing جو مقصد workpieces جي ٿڌي سختي کي ختم ڪرڻ آهي.
7) عام ڪرڻ جو مقصد عام ڪرڻ جو مقصد ساخت کي بهتر ڪرڻ ۽ اناج کي بهتر ڪرڻ آهي. اهو يا ته اڳئين گرمي علاج يا آخري گرمي علاج جي طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو.
مٿي annealing ۽ normalizing جي ذريعي حاصل tissues pearlite آهن. معيار جي چڪاس ۾، ڌيان پروسيس جي پيراگرافن کي چيڪ ڪرڻ آهي، اهو آهي، انيلنگ ۽ نارمل ڪرڻ جي عمل ۾، هڪ فلو چيڪ ڪريو عمل جي پيراگرافن تي عمل درآمد، جيڪا پهرين شيء آهي، پروسيس جي آخر ۾ بنيادي طور تي آهي. سختي چيڪ ڪرڻ لاء، metallographic جوڙجڪ، decarburization جي کوٽائي، annealing normalizing شيون، ربن، net carbide، وغيره.
ايل اينيلنگ ۽ عيب جي فيصلي کي معمول بڻائڻ
1) جيڪڏهن وچولي ڪاربان اسٽيل جي سختي تمام گهڻي آهي، گرمي پد تمام تيز آهي ۽ انيلنگ دوران ٿڌي رفتار تمام تيز آهي. هاء ڪاربان اسٽيل گهڻو ڪري isothermal گرمي پد گهٽ آهي، گرميء جي بچاء جو وقت، ۽ پوء تي. جيڪڏهن مٿيون مسئلا پيدا ٿين ٿا، سختي کي درست عمل جي پيٽرولن جي مطابق ٻيهر رينيلنگ ذريعي گھٽائي سگهجي ٿو.
2) ريٽيڪيولر ڍانچي هن قسم جي ڍانچي اڪثر ڪري subeutectoid ۽ hypereutectoid اسٽيل ۾ ظاهر ٿئي ٿو، reticular ferrite subeutectoid اسٽيل ۾ ۽ reticular carbide hypereutectoid اسٽيل ۾ ظاهر ٿئي ٿو. ان جو سبب اهو آهي ته گرمائش جو گرمي پد تمام گهڻو آهي ۽ کولنگ جي رفتار تمام سست آهي، جنهن کي عام ڪرڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿو. معائنو مقرر ڪيل معيارن جي مطابق ڪيو وڃي.
3) Decarburization هڪ ايئر فرنس ۾ ڪيو ويندو آهي جڏهن annealing يا normalizing. جڏهن ڪمپيس کي گئس جي حفاظت کان سواء گرم ڪيو ويندو آهي، ڊيڪربرائيزيشن دات جي مٿاڇري تي آڪسائيڊشن جي ڪري ٿيندي آهي.
گريفائيٽ ڪاربان ڪاربائڊس جي خراب ٿيڻ کان حاصل ڪئي وئي آهي، خاص طور تي تمام گهڻي گرمي پد جي ڪري ۽ تمام گهڻي گرمي جي بچاء واري وقت جي ڪري. اسٽيل ۾ گرافائٽ ڪاربان جي ظاهر ٿيڻ کان پوء، مسئلا جهڙوڪ گهٽ سختي، نرم جڳهه، گهٽ طاقت، وڏي brittleness، ۽ سرمائي-ڪارو ڀڃڻ. جڏهن اهڙي graphite ڪاربان ظاهر ٿئي ٿو، workpiece صرف ختم ڪري سگهجي ٿو.
l آخري گرمي علاج
پيداوار ۾ حتمي گرمي جي علاج جي معيار جي معائنو ۾ عام طور تي معائنو شامل آهي بجھڻ، مٿاڇري کي ختم ڪرڻ، ۽ گرمي پد کان پوء.
1) خرابي. ضرورتن جي مطابق خرابي جي چڪاس کي ختم ڪرڻ، جيئن بيان ڪيل حد کان وڌيڪ خرابي، سڌي ڪرڻ سان حاصل ڪئي وڃي، جيڪڏهن ڪنهن سبب جي ترتيب نه ٿي سگھي، ۽ خرابي مشيني الاؤنس کان وڌيڪ آهي، مرمت جي پروسيسنگ ڪري سگهي ٿي، طريقو آهي آرٽيڪل ۾ نرم رياست جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ tempering quenching کان پوءِ سڌي ڪرڻ، عام workpiece quenching tempering deformation کان پوءِ، ٻن ٽين کان اڌ کان وڌيڪ نه.
2) ڇڪڻ. ڪنهن به ڪم جي ٽڪڙي جي مٿاڇري تي ڪنهن به شگاف جي اجازت ناهي، تنهنڪري گرمي سان علاج ٿيل ٽڪڙن جو 100٪ معائنو ڪيو وڃي، زور ڀرڻ، تيز ڪنارن، ڪي ويز، پتلي ڀت وارا سوراخ، ٿلهي-پتلي جنڪشن، پروٽريشن، ۽ ڊپريشن وغيره.
3) وڌيڪ گرم ۽ وڌيڪ جلڻ. quenching کان پوء، workpiece کي اجازت نه آهي ته coarse acicular martensite superheated structure ۽ grain boundary oxidized overheated structure، ڇاڪاڻ ته overheated and overburned طاقت ۾ گھٽتائي، brittleness ۾ اضافو، ۽ آسان cracking سبب ٿيندو.
4) آڪسائيڊشن ۽ ڊيڪربرائيزيشن. workpiece جي ننڍي مشيني الائونس، oxidation ۽ decarburization ڪنٽرول ڪرڻ لاء ڪجهه سخت، ڪٽڻ جي اوزار ۽ abrasive لاء، decarburization جي رجحان جي اجازت نه ڏيو، quenching ٽڪرا ۾ سنگين oxidation ۽ decarburization مليو، گرمي پد تمام گهڻو هجڻ گهرجي يا منعقد وقت. تمام ڊگهو آهي، تنهنڪري هڪ ئي وقت تي اوور گرم ڪرڻ جي چڪاس ڪرڻ گهرجي.
5) نرم جڳهه. نرم نقطو workpiece جي پائڻ ۽ ٿڪائي نقصان جو سبب بڻائيندو، تنهنڪري ڪو به نرم نقطو نه آهي، سبب جي ٺهڻ اڪثر ڪري نا مناسب گرمائش ۽ کولنگ يا خام مال جي جوڙجڪ يونيفارم نه آهي، اتي هڪ پٽي جي جوڙجڪ ۽ بقايا decarburization پرت، وغيره. .، نرم پوائنٽ بروقت مرمت جي علاج ٿيڻ گهرجي.
6) ڪافي سختي. عام طور تي، تمام گهڻو گرمي پد ۽ تمام گهڻو بقايا آسٽنائٽ سختي جي گھٽتائي، تمام گهٽ حرارتي گرمي پد يا ناکافي هولڊنگ ٽائيم، ناکافي ڪونچنگ کولنگ اسپيڊ، ۽ ڪم پيس جي غلط آپريشن کي اڻڄاتل بجھائڻ جي سختي جو سبب بڻائيندو. صرف مٿين صورتحال جي مرمت ڪريو.
7) لوڻ غسل فرنس.High ۽ وچولي فريکوئنسي ۽ شعلہ quenching workpiece، ڪو به جلڻ رجحان.
حصن جي مٿاڇري جي آخري گرمي علاج کان پوء، corrosion، ڌڪ، ڇڪڻ، نقصان، ۽ ٻيا عيب نه هجڻ گهرجي.
2. شيون ۽ طريقا گرمي علاج جي معيار جي چڪاس.
گرمي جي علاج جي حصن جي ٽيڪنيڪل گهرجون مختلف آهن، گرمي جي علاج جو عمل مختلف آهي، ۽ معيار جي چڪاس جون شيون ۽ طريقا پڻ مختلف آهن. معيار جي چڪاس جون شيون ۽ طريقا عام طور تي گرمي علاج جي پيداوار ۾ استعمال ڪيا ويا آهن.
l سي هيميڪل ساخت جو معائنو.
1) چمڪ جي سڃاڻپ جو طريقو. تجربيڪار انسپيڪٽر ۽ گرمي علاج جي پيداوار ۾ گرمي علاج ڪندڙ، پيسڻ واري وهڪري پاران پيدا ڪيل مواد جي چمڪ جي خاصيتن کي مشاهدو ڪندي حصن جي ڪيميائي ساخت جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا.
2) اسپيڪٽروسکوپي تجزيو. مختلف عناصر جي اسپيڪٽرل لائينن جي موج ۽ شدت کي ماپ ڪري سگهجي ٿو ۽ اسپيڪٽروميٽر سان رڪارڊ ڪري سگهجي ٿو، ۽ مادي ۾ عناصر ۽ مواد کي اسپيڪٽرل لائين ٽيبل جي حوالي سان حاصل ڪري سگهجي ٿو.
3) ڪيميائي تجزيو. ليبارٽري ۾ ڪيميائي تجزيي کي استعمال ڪري سگهجي ٿو صحيح طور تي دھاتي مواد ۾ سڀني عناصر جي مواد کي طئي ڪرڻ لاء. اهو طريقو اڪثر ڪارخانن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
4) مائڪرو زون ڪيميائي ساخت جو تجزيو. مائڪرو ريجن ڪيميائي ساخت جي تجزيي جا طريقا آهن اليڪٽران پروب ايڪس ري تجزيي، اوگر اليڪٽران انرجي اسپيڪٽرم تجزيي، آئن پروب تجزيي، وغيره.
l ميڪروگرافڪ امتحان ۽ ڀڄڻ جو تجزيو.
1) ميڪرو معائنو جو طريقو. اسٽيل جو ميڪرو اسڪوپي تجربو عام طور تي تيزاب ايچنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ گرم تيزاب ايچنگ ٽيسٽ، ٿڌي ايسڊ ايچنگ ٽيسٽ، اليڪٽرولائيٽڪ ايسڊ ايچنگ وغيره شامل آهن.
2) فرائيچر جو تجزيو. تجزيي ۾ ميڪروڪوپيڪ فرڪچر تجزيو ۽ خوردبيني فرائيچر تجزيو شامل آهي.
l مائڪرو اسٽرڪچر تجزيو.
1) گرمي جي علاج کان پوء فولاد جي فائبر جي جوڙجڪ جي سڃاڻپ.
2) اسٽيل جي خوردبيني خرابين جو معائنو.
3) اسٽيل ۾ غير ڌاتو جي شموليت جو معائنو.
4) ڪيميائي گرمي جي علاج جي پرت جي کوٽائي جو تعين.
5) گرين ڪاسٽ آئرن جي ٽشو جو معائنو.
6) غير فيرس دھاتن جي نسب جو تجزيو عام طور تي استعمال ٿيندو آهي.
l ميڪينڪس ڪارڪردگي ٽيسٽ.
1) گرمي سان علاج ٿيل حصن جي سختي جي امتحان.
2) گرمي جي علاج ٿيل حصن جي مشيني ملڪيت جا امتحان.
l غير تباهي واري جاچ.
1) اندروني خرابين جي چڪاس.
2) مٿاڇري جي خرابي جو پتو لڳائڻ.
