1. اسٽيل جي سختي جا بنيادي تصور
Subeutectoid اسٽيل کي Ac3 کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي، eutectoid اسٽيل، ۽ hypereutectoid اسٽيل کي Ac1 کان مٿي (Accm کان هيٺ) تائين گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ گرميءَ جي بچاءَ کان پوءِ Vk کان وڌيڪ رفتار تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. Austenite کي martensite ۾ تبديل ڪرڻ جي گرمي جي علاج واري عمل کي اسٽيل سخت سڏيو ويندو آهي. مارٽينسائٽ سختي اسٽيل جي سختي جو بنيادي وسيلو آهي، تنهنڪري اسٽيل جي سختي جو مقصد مارٽينائٽ حاصل ڪرڻ ۽ اسٽيل جي مشيني ملڪيت کي بهتر ڪرڻ آهي. اسٽيل سخت اسٽيل لاء سڀ کان اهم گرمي علاج جو عمل آهي ۽ پڻ گرمي علاج ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ عملن مان هڪ آهي.
سخت ٿيڻ کان پوء فولاد جي اثر جو مثال
2. اسٽيل جي سختي جي گرمي پد
ٻرندڙ گرمي پد جي چونڊ ان اصول موجب ڪئي وڃي ته سٺي آسٽنائٽ اناج حاصل ڪرڻ لاءِ، جيئن بجھائڻ کان پوءِ سٺي مارٽينائٽ ڍانچي حاصل ڪري سگهجي. subeutectoid اسٽيل جي quenching گرمي پد عام طور تي Ac3 30 ℃ ~ 50 ℃ کان مٿي آهي، ۽ هڪ يونيفارم ٺيڪ Martensite جوڙجڪ quenching کان پوء حاصل ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻي آهي، ته آسٽنائيٽ اناج جي سائيز هڪ وڏي مارٽينائٽ جي جوڙجڪ ڏانهن وڌندي، جيڪا اسٽيل جي مشيني خاصيتن کي خراب ڪندي، خاص طور تي پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي کي گهٽائي ڇڏيندو. جيڪڏهن quenching گرمي پد Ac3 کان گهٽ آهي، اڻ حل ٿيل فيرائٽ کي ٻرندڙ ڍانچي ۾ برقرار رکيو ويندو، فولاد جي طاقت ۽ سختي کي گھٽائي.
quenching گرمي پد خاص طور تي اسٽيل جي نازڪ نقطي موجب مقرر ڪيو ويندو آهي:
Subeutectoid اسٽيل: Ac3 مٿي 30 ~ 50 ℃؛
Eutectoid اسٽيل ۽ hypereutectoid اسٽيل: Ac1 مٿي 30 ~ 50 ℃؛
گھٽ مصر واري ساخت واري اسٽيل ۽ اعلي مصر واري ٽول اسٽيل لاء، ٻرندڙ گرمي پد وڌيڪ ٿي سگهي ٿي ته جيئن مصر جي عناصر جي اثر کي غور ڪندي تيز رفتار تيز ڪرڻ لاء.
3. اسٽيل جي سختي لاء گرمائش جي وقت جو تعين
گرمائش جو وقت گرمائش وقت ۽ منعقد وقت تي مشتمل آھي. گرمائش جو وقت فرنس جي گرمي پد کان ٻرندڙ گرمي پد تائين حصن لاءِ گهربل وقت آهي، ۽ اهو وقت جي شروعات جي طور تي ورتو وڃي ٿو. گرميءَ جي بچاءَ واري وقت جو حوالو ڏئي ٿو حصن کي ساڙڻ لاءِ گهربل وقت ۽ مڪمل ڪرڻ جي عمل کي مڪمل ڪرڻ. گرمائش جو وقت عام طور تي تجرباتي فارمولا يا تجربي سان طئي ڪيو ويندو آهي. پيداوار ۾، مناسب گرمي ۽ انعقاد جو وقت اڪثر تجربن جي ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي ته ڪم جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.
4. اسٽيل سخت ڪرڻ جو وچولي Quenching
اسٽيل کي آسٽنائٽ اسٽيٽ کان Ms پوائنٽ کان هيٺ جي درجه حرارت تائين ٿڌو ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ کولنگ ميڊيم کي ڪونچنگ ميڊيم چئبو آهي. مثالي کوج ڪرڻ واري وچولي جي ٿڌڻ جون خاصيتون هونديون: 650 ℃ کان مٿانهون آھستي آھستي ٿڌ. تيز کولنگ کي 650 ℃ ۽ 400 ℃ جي وچ ۾ پرفارم ڪيو وڃي ٿو ته جيئن موتي جي تبديلي يا بائنائٽ ٽرانسفارميشن کان بچڻ لاء. هيٺ 400 ℃ جي درجه حرارت واري علائقي، Ms جي ويجهو کولنگ کي سست ڪرڻ گهرجي ته جيئن ممڪن حد تائين گھٽجي وڃي ته جيئن تنظيم پاران پيدا ڪيل پوني آسٽينائٽ ٽرانسفارميشن دٻاء. عام طور تي استعمال ٿيل پاڻي ٿڌي وچولي، لوڻ يا الڪائن جو حل، ۽ معدني تيل جي مختلف قسمن ۽ پوء تي. پاڻي جي ٿڌي خاصيتون مثالي نه آهن، 650 ~ 400 ℃ جي حد اندر ٿڌي جي ضرورت آهي، ٿڌي گنجائش ننڍي آهي. ۽ سست ٿڌي گرمي پد جي ضرورت ۾ 400 ℃ ~ ايم ايس پوائنٽ ايريا، ٿڌي گنجائش ۽ وڏي. ان کان سواء، پاڻي جي گرمي جو پاڻي جي ٿڌي صلاحيت تي وڏو اثر پيو. پاڻي بنيادي طور ننڍي سائيز، شڪل، سادو ڪاربان اسٽيل workpiece quenching لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. لوڻ يا الڪائن جو محلول تيز گرمي پد ڪري سگهي ٿو ان جي ٿڌي ڪرڻ جي صلاحيت کي نمايان طور تي وڌائيندو، معدني تيل جو فائدو اهو آهي ته گهٽ درجه حرارت واري علائقي ۾ ٿڌي پاڻيءَ جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ هوندي آهي، جڏهن ته نقصان اهو آهي ته پاڻيءَ جي ٿڌائي جي صلاحيت گهٽجي ويندي آهي. اعلي درجه حرارت زون پڻ گهٽ آهي.
5. فولاد جي سختي جي Quenching جو طريقو
مطلوبہ quenching ڍانچي حاصل ڪرڻ ۽ خراب ٿيڻ ۽ ٽوڙڻ کي روڪڻ لاء، موجوده quenching وچولي کي مختلف کولنگ طريقن سان گڏ ڪيو وڃي، جنهن ۾ سنگل مائع quenching، ڊبل مائع quenching، درجه بندي quenching، ۽ isothermal quenching شامل آهن.
A. Single-liquid quenching: Austenitized workpiece کي وچولي ۾ quenching ۽ ان کي وچولي درجه حرارت تي ٿڌو ڪرڻ جاري رکو. ڪاربان اسٽيل ۽ مصر داتي اسٽيل workpiece لاء مناسب هڪ سادي شڪل سان. هڪ وڏي workpiece لاء پاڻي، ننڍي workpiece لاء تيل.
B. ڊبل مائع quenching طريقو: اهو آهي austenitizing workpiece quenching پهرين مضبوط کولنگ ميڊيم ۾، Ms پوائنٽ جي ويجھو گرمي پد تي ٿڌي، پوءِ کولنگ ظرفيت کي ڪمزور ڪيو وڃي ٿو فوري طور تي quenching کولنگ ميڊيم، جيستائين مارٽينائٽ فيز ٽرانسفارميشن ختم نه ٿئي. وڏي سائيز ڪاربان اسٽيل workpieces لاء مناسب. عام طور تي تيز ٿڌي پاڻي جي وچولي طور تي، تيل هڪ سست ٿڌي وچولي آهي.
C. درجه بندي quenching طريقو: اهو استعمال ڪيو ويندو آهي austenitized workpiece کي لوڻ غسل يا alkali bath ۾ Ms پوائنٽ تي گرميءَ جي بچاءَ لاءِ اسٽيل جي گرمي پد کان ٿورو وڌيڪ. جڏهن ورڪ پيس جو اندروني ۽ بيروني درجه حرارت يونيفارم هوندو آهي، ته ورڪس پيس کي غسل خاني مان ڪڍيو ويندو آهي ۽ مارٽينيٽڪ ٽرانسفارميشن کي مڪمل ڪرڻ لاءِ ڪمري جي درجه حرارت تي ايئر کوليو ويندو آهي.
D. Isothermal quenching: اهو ٻرڻ جو طريقو آهي جيڪو هڪ austenitized workpiece کي Ms پوائنٽ جي مٿان هڪ سالٽ غسل ۾ بجھائڻ لاءِ آهي، ڪافي وقت تي رکيو وڃي ٿو ته جيئن ان کي هيٺين Bainite ڍانچي ۾ تبديل ڪيو وڃي، ۽ پوءِ ٻاهر ڪڍيو وڃي ۽ ڪمري جي حرارت تي ايئر کوليو وڃي. . اهو پيچيده شڪلين، درست سائيز جي گهرج ۽ اهم ڪم سان ننڍن حصن لاء مناسب آهي.
6. اسٽيل جي سختي ۽ سختي
(1) سختي
اسٽيل جي سختيءَ جو مطلب آهي آسٽنٽائيز ٿيل اسٽيل جي قابليت کي ڪٽڻ کان پوءِ مارٽين سائٽ حاصل ڪرڻ لاءِ، جنهن جو اظهار مخصوص حالتن هيٺ اسٽيل کي ڪٽڻ ذريعي حاصل ڪيل دخول پرت جي کوٽائي ۽ سختي جي ورڇ ذريعي ڪيو ويندو آهي. پيداوار ۾، نازڪ quenching قطر پڻ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي اسٽيل جي سختي جي نمائندگي ڪرڻ لاء. جنهن کي سڏيو ويندو آهي نازڪ quenching قطر D0 ذريعي ظاهر ڪيو ويندو آهي. ساڳئي ٿڌي حالتن ۾، وڌيڪ D0 آهي، اسٽيل جي سختي بهتر آهي.
(2) سختي کي متاثر ڪندڙ عنصر
سختي کي متاثر ڪرڻ وارو بنيادي عنصر ڪيميائي ساخت آهي، سواءِ Co، آسٽنائٽ ۾ حل ٿيل سڀ مصرع عنصرن سختي جي صلاحيت کي وڌائي ٿو. ان کان علاوه، آسٽنائٽ جي هڪجهڙائي، اناج جي ماپ، ۽ هڪ ٻئي جي برابر عنصر جي موجودگي سڀ سختي کي متاثر ڪن ٿا.
(3) سختي جو تعين ۽ ان جي نمائندگي جو طريقو
سختي کي طئي ڪرڻ جا ڪيترائي طريقا آهن، ۽ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل آهي "آخر quenching طريقو"، جنهن کي آخري quenching ٽيسٽ طور حوالو ڏنو ويو آهي. ٽيسٽ دوران، معياري نمونو پهريون ڀيرو گرمي پد جي درجه بندي کي گرم ڪيو ويو، 30 ~ 40 منٽ لاء رهي، ۽ پوء پاڻي جي اسپري سان ٿڌو ڪرڻ لاء آخري quenching ٽيسٽ ٽيبل تي رکيو.
(4) سختي جي درخواست
اعلي hardenability سان workpiece آسان آهي quenched وڃي، يونيفارم تنظيم ۽ ڪارڪردگي سان؛
جڏهن workpiece کي quenched آهي، quenching وچولي گهٽ ٿڌي گنجائش سان استعمال ڪري سگهجي ٿو quenching دٻاء کي گهٽائڻ لاء.
يونيفارم ۽ مسلسل تنظيمي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ وڏي سختي واري اسٽيل کي وڏي ۽ پيچيده ورڪ پيس لاءِ چونڊيو وڃي ٿو.
جڏهن workpiece جي مٿاڇري جي سختي اعلي آهي، ۽ دل جي سختي سٺي آهي، توهان کي گهٽ hardenability اسٽيل چونڊي سگهو ٿا.
(5) فولاد جو سخت ٿيڻ: ٻاڦ ڪرڻ دوران فولاد جي سخت ٿيڻ جي صلاحيت ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي، ۽ وڌ ۾ وڌ سختي جو اظهار ڪيو ويندو آهي جيڪو quenched مارٽين سائٽ مان حاصل ڪري سگهجي ٿو. اهو مارٽين سائٽ ۾ ڪاربان جي مقدار تي منحصر آهي. ڪاربان جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، وڌيڪ سختي.
